Máy cắt Phương pháp cơ bản

Bất kỳ loại công nghệ cắt nhiệt, ngoại trừ một vài trường hợp có thể bắt đầu từ mép của bảng, máy cắt nói chung phải mang một lỗ nhỏ trong bảng. Máy cắt Trước khi máy in laze là một cú đấm với một cú đấm của một lỗ, Máy cắt và sau đó sử dụng laser từ lỗ bắt đầu cắt. Máy cắt Có hai phương pháp cơ bản để đục lỗ một máy cắt laser mà không có một thiết bị đục lỗ:

Phá Blasting - Vật liệu được tạo thành một hố ở trung tâm sau khi bức xạ laser liên tục, và sau đó vật liệu nóng chảy được lấy ra bởi một dòng oxy đồng trục với chùm laser để tạo thành một lỗ. Kích thước của lỗ tổng và độ dày tấm, máy cắt phá nổ đục thủng đường kính trung bình của một nửa độ dày của bảng, do đó đấm dày hơn đục lỗ đường kính lớn hơn, và không tròn, máy cắt không trong chế biến các bộ phận chính xác cao được sử dụng, Về chất thải. Ngoài ra, máy cắt áp suất oxy được sử dụng trong thủng lỗ cũng giống như tại thời điểm cắt, và giật gân là lớn.

Pulse perforation - laser xung với công suất đỉnh cao để tan chảy hoặc làm bốc hơi một lượng nhỏ vật liệu. Máy cắt thường được sử dụng không khí hoặc nitơ được sử dụng làm khí phụ để giảm sự giãn nở lỗ do quá trình oxy hóa tỏa nhiệt. Áp lực khí nhỏ hơn áp suất oxy tại thời điểm cắt. Máy cắt Mỗi laser pulsed chỉ tạo ra một hạt nhỏ hạt phản lực, mà là dần dần deepened, cắt máy vì vậy thời gian xát tấm mất một vài giây. Một khi các lỗ thủng được hoàn thành, khí phụ trợ ngay lập tức được thay thế bằng oxy để cắt. Đường kính đục lỗ nhỏ hơn, chất lượng đục lỗ tốt hơn phá hoại mìn. Laser được sử dụng cho mục đích này không chỉ có công suất ra cao hơn; quan trọng hơn, thời gian chùm tia và đặc điểm không gian, do đó, laser CO2 chéo chung không thể đáp ứng được yêu cầu cắt laser. Ngoài ra, đục lỗ máy cắt cũng cần phải có một hệ thống kiểm soát không khí đáng tin cậy hơn để đạt được loại khí, chuyển đổi áp suất khí và kiểm soát thời gian đục lỗ.

Trong trường hợp đục lỗ, máy cắt để có được vết rạch chất lượng cao, từ các phôi khi các xung đục cho công việc cắt liên tục tốc độ cắt liên tục công nghệ phải được thực hiện nghiêm túc. Về lý thuyết, có thể thay đổi các điều kiện cắt của phần gia tốc, chẳng hạn như độ dài tiêu cự, vị trí vòi phun, áp suất khí, vv, máy cắt nhưng không chắc rằng các điều kiện trên thực sự đã thay đổi do thời gian quá ngắn . Trong sản xuất công nghiệp chủ yếu để thay đổi công suất trung bình của phương pháp laser là thực tế hơn, phương pháp cụ thể là thay đổi độ rộng xung; thay đổi tần số xung; đồng thời thay đổi độ rộng và tần số xung.

Điều này là do máy (chỉ dùng cho máy cắt laser công suất cao) trong quá trình chế tạo các lỗ nhỏ không phải là cách để phá hủy đục lỗ, Máy Cắt nhưng với phương pháp đục lỗ (đục thủng mềm), làm cho năng lượng laser ở diện tích rất nhỏ là quá tập trung, Khu vực phi chế biến cũng bị cháy, dẫn đến biến dạng của lỗ, ảnh hưởng đến chất lượng chế biến. Máy cắt Tại thời điểm này, chúng ta phải ở trong quá trình đục thủng (đục thủng mềm) để phá hủy thủng (thủng bình thường) cách để được giải quyết. Máy cắt và sức mạnh của máy cắt laser nhỏ hơn là ngược lại, Máy Cắt trong quá trình chế tạo lỗ nhỏ cần phải được đục lỗ để đạt được bề mặt tốt hơn.

Tình hình trên, Máy cắt xem xét đầu tiên khi cắt các yếu tố thép carbon thấp burr, nhưng không thể đơn giản tăng tốc độ cắt, Máy cắt vì tốc độ của tấm mỏng đôi khi không mặc tình hình, tình trạng này đặc biệt nổi bật trong chế biến của tấm nhôm kẽm Tại thời điểm này cần được xem xét kết hợp với các yếu tố khác để giải quyết máy, chẳng hạn như việc thay đổi vòi phun, phong trào xe lửa không ổn định và như vậy.