Phân tích nguyên nhân máy cắt

Máy cắt hiện nay tình hình và lý do phân tích cắt

Máy siêu Laser cắt Thụy sĩ trăm là công ty để hoàn thành và dự án hợp tác Alstom và mua sắm thiết bị tiên tiến của chúng tôi. Do công ty sử dụng cắt khí và nguyên vật liệu, chẳng hạn như giới hạn các yếu tố khách quan, việc sử dụng các tham số nguyên cắt máy cắt của bề mặt cắt không burr, bề mặt mịn và hiện tượng khác, nghiêm trọng ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, hạn chế tiến độ sản xuất, các máy cắt công ty của hợp đồng dự án khác nhau để cung cấp những ảnh hưởng nghiêm trọng.

Hiện nay tình hình và lý do phân tích cắt

(1) cắt máy cắt nguyên tham số có thể đáp ứng các yêu cầu của sản phẩm cắt, cắt ra khỏi việc cắt, phần thô và bề mặt của quá trình oxy hóa nghiêm trọng.

(2) các chương trình sắp chữ là không hợp lý, cắt sẽ xuất hiện các tài liệu dài tăng, ảnh hưởng đến độ chính xác cắt.

(3) áp lực cắt khí không ổn định và khí là bất tịnh, mà ảnh hưởng đến chất lượng cắt.

(4) khí ổn định tinh khiết, cắt các tham số của sự tương tác giữa, nó là khó khăn để nắm bắt sự chính xác của các thông số điều chỉnh trong quá trình cắt.

(1) thép cacbon ưu tiên O2 cắt, lần đầu tiên điều chỉnh điện, và tấm thép không gỉ, tấm mạ kẽm, nhôm tấm ưa thích N2 cắt, lần đầu tiên điều chỉnh tốc độ cắt.

(2) khi cắt bình thường carbon thép tấm, nếu laser điện và khí áp suất thấp, đường kính ống nhỏ, các bộ phận được cắt, Máy cắt phía dưới có rất nhiều cặn, sau đó tăng laser năng lượng và khí áp lực, bằng cách sử dụng vòi phun lớn , giảm tốc độ cắt.

(3) khi cắt tấm mạ kẽm, nếu bề mặt dưới cùng của tấm xuất hiện cặn, phần vết rạch là màu nâu, sau đó làm giảm tốc độ cắt đầu tiên, sau đó làm giảm sức mạnh; burr cứng màu xanh phía dưới cùng của tấm làm tăng vị trí tập trung; Cắt máy bề mặt cắt mịn, Máy cắt, nhưng các vật liệu nóng chảy không hoàn toàn thổi, tấm đáy xuất hiện khó burr, sau đó tăng áp lực khí.

(1) để làm cho các tấm chính xác giảm xuống bàn làm việc, làm giảm phong trào bằng tay trên những thiệt hại bề mặt, nên sản xuất hợp lý tẩy trống vị trí dụng cụ, do đó các vật liệu thả một lần tại chỗ, để đảm bảo chất lượng của các bộ phận.

(2) cơ sở dữ liệu tham số được thiết lập trên cơ sở thử nghiệm tối ưu hóa tham số, và cơ sở dữ liệu phải được tinh chế để các vật liệu khác nhau và độ dày. Máy cắt từng sản xuất một loại phụ kiện, theo kinh nghiệm các thông số tối ưu hóa, tối ưu hóa các thông số tốt nhất, nếu miếng cắt, đầu tiên đủ điều kiện, sau đó các tài liệu tương ứng với tốc độ cắt của các tham số có liên quan được bao gồm trong cơ sở dữ liệu, cho cùng một tài liệu chuẩn bị, vì vậy mà cả hai đều thuận tiện làm việc, nhưng cũng làm giảm chi phí sản xuất.

(3) chuẩn bị cắt laser thủ tục phải được tinh chế trong các loại phụ kiện, hợp lý làm tổ, sẽ dễ dàng bị biến dạng các bộ phận được đặt ở một vị trí đặc biệt, với khó khăn để biến dạng và không dễ dàng để thả các bộ phận của nhau bộ tài liệu, theo tình hình thực tế để thêm vi giao lộ điểm, và cuối cùng đã tối ưu hóa trình tự cắt, như vậy là không chỉ tiết kiệm vật liệu tấm, nhưng cũng có thể ngăn chặn laser cắt miệng đã bị hỏng. Như minh hoạ trong hình 7, nếu các tấm nghiêng, điểm vi kết nối nên được thiết lập.